Hvernig á að gera sér grein fyrir sjálfvirkri framleiðslu á stangarlásarhring málmhúðum
- Sjálfvirk framleiðsla á stangarlásarhring málmhólfum felur aðallega í sér eftirfarandi lykiltengla:
Efnisundirbúningur og skurður
Hráefnisframboð: Í fyrsta lagi eru spólur með tinplötu stöðugt afhentar framleiðslulínunni í gegnum sjálfvirkt flutningskerfi. Þessar vafningar eru venjulega fyrirfram keyptar stál sem uppfyllir framleiðslustaðla fyrir járn trommu og hafa stöðuga þykkt og efnisgæði.
Sjálfvirk skurður: Járnblaðið er skorið í samræmi við hönnunarstærð málmhólfsins með mikilli nákvæmni CNC skurðarbúnaði. Með fyrirfram forrituðum breytum getur skurðarvélin skorið járnplötuna nákvæmlega í lögun og stærð sem þarf til að gera líkama málmhúsa, botn og hyljið. Til dæmis, fyrir kringlóttan tunnubotna og tunnuhlífar, getur skurðarbúnaðurinn nákvæmlega skorið út kringlótt járnblöð og stjórnað þvermál nákvæmni innan millimetra stigsins til að tryggja að myndun og samsetningarferli í kjölfarið gangi vel.
Metal Pail Body myndast
Krulla: Á sjálfvirkri framleiðslulínu er skurðurinn af járnplötum hrokkinn af röð rúllutækja. Þrýstingur og hreyfingarbraut þessara rúlla er nákvæmlega stillt af tölvustýringarkerfinu og þeir geta smám saman beygt járnblaðið í sívalur lögun. Meðan á þessu ferli stendur eru samskeyti málmhúðarinnar einnig soðnar með suðubúnaði, venjulega með því að nota sjálfvirka boga suðu eða leysir suðu tækni til að tryggja mikla suðu gæði, samræmda og fast suðu.
Styrking líkamans á málmhúð: Til að bæta styrk járnmálmhúsa þarf einhver líkami málmhúsa að gangast undir tunnu líkamsstyrkingarferli. Sjálfvirk búnaður getur náð þessu með því að rúlla út styrkandi rifbeinum á ytra yfirborði málmhúsa. Lögun, bil og dýpt þessara styrktar rifbeina er hægt að stilla nákvæmlega í gegnum stjórnkerfi sjálfvirks búnaðar. - Framleiðsla og samsetning botns og hlíf málmhúð
Stimplun: Neðst og hlíf úr málmhúð eru venjulega gerð með stimplunarferli. Sjálfvirk stimplunarbúnaður getur stimplað skera kringlóttan járnplötu í botn tunnu og tunnuhlíf með ákveðnu dýpi og lögun á stuttum tíma. Hönnun og framleiðsla nákvæmni stimplunar deyja eru mjög mikil, sem getur tryggt að víddar nákvæmni og lögun tunnu botns og tunnuhlíf uppfylli kröfurnar.
Samsetningarferli: Í samsetningarferlinu getur vélmennihandleggurinn sett saman tunnu botninn og tunnuhlífina með tunnu líkama. Með sjónrænu viðurkenningarkerfinu eða fyrirfram stilltu forritinu getur vélmennið náð nákvæmlega tunnu botninum, tunnuhlífinni og tunnu líkama, samlagað þá og tengt þá síðan með sjálfvirkum hnoðum eða suðubúnaði. Til dæmis, þegar hann er hneyksli, getur sjálfvirk hnoð vélin hnoðað við fast bil og kraft til að tryggja stöðugleika samsetningargæða.
Yfirborðsmeðferð og gæðaskoðun
Yfirborðsmeðferð: Sjálfvirk yfirborðsmeðferðarbúnaður getur framkvæmt yfirborðsmeðferð eins og málun og galvanisering á járntunnum. Málbúnaðarbúnaðurinn getur úðað málninguna jafnt á yfirborð járntunnunnar og þurrkað málningarlagið fljótt í gegnum þurrkunarbúnaðinn. Galvanisering er að mynda samræmt sinklag á yfirborði járntunnunnar með rafefnafræðilegri aðferð. Þessu ferli er einnig nákvæmlega stjórnað af sjálfvirkum búnaði.
Gæðaskoðun: Að lokum eru víddar nákvæmni, suðu gæði, yfirborðsgæði osfrv. Af járn tunnunni skoðaðar með sjálfvirku skoðunarkerfi. Sem dæmi má nefna að sjónskoðunarbúnaður er notaður til að athuga hvort það séu rispur, gryfjur og aðrir gallar á yfirborði járntunnunnar og ultrasonic skoðunarbúnaður er notaður til að athuga hvort það séu svitahola, sprungur og önnur vandamál inni í suðu. Óhæfar vörur verða sjálfkrafa flokkaðar út og hægt er að pakka og geyma hæfar járntunnur.
Ef þú hefur einhverjar spurningar eða þarft frekari upplýsingar um sjálfvirka framleiðslu á járn tunnum, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband, við munum þjóna þér af heilum hug!
