Hver eru framleiðsluþrep Metal Pails
1. Hráefnisgerð
Stálval
Notaðu hágæða þunnar stálplötur sem hráefni. Venjulega eru notaðar kaldvalsaðar stálplötur eða heitvalsaðar stálplötur og fer þykkt þeirra eftir forskriftum og notkun járntromlanna. Almennt séð er þykkt stálplatanna sem notuð eru til að pakka efnavörum eða olíuvörum á milli 0,5 mm og 1,5 mm.
Gæðakröfur stáls innihalda flatt yfirborð, engar rispur, ekkert ryð, engin göt og aðrir gallar. Á sama tíma þarf styrkur og hörku stál einnig að uppfylla kröfur um notkun járntromla.
Undirbúningur hjálparefnis
Til viðbótar við stál þarf að útbúa nokkur hjálparefni eins og þéttiefni, húðun, þéttingar fyrir tunnulok og tunnubotna. Þéttiefni er notað til að tryggja þéttingu málmbakkanna, húðun er notuð til að koma í veg fyrir ryð og tæringu á járntromlu og þéttingar eru notaðar til að auka þéttingu tunnuloksins og tunnubotns.
2. Skurður
Reiknaðu skurðarstærðina
Í samræmi við hönnunarstærð járntrommunnar, reiknaðu lengd og breidd nauðsynlegrar stálplötu. Almennt séð er tunnuhluti járntunnu rúllaður úr rétthyrndum stálplötu, en tunnulokið og tunnubotninn eru stimplaðar úr hringlaga stálplötu.
Miðað við þykkt og vinnsluheimild stálplötunnar þarf að reikna út eyðustærðina nákvæmlega til að tryggja víddarnákvæmni járntunnunnar.
Skurður stálplata
Notaðu búnað eins og klippivélar eða laserskurðarvélar til að skera stálplötuna í samræmi við reiknaða stærð. Brún skurðar stálplötunnar ætti að vera flöt og burrlaus til að tryggja gæði síðari vinnslu.
3. Rolling tunnu líkami
Undirbúningur plöturúlluvél
Stilltu rúllubil og þrýsting plötuvalsvélarinnar til að laga það að þykkt og breidd unnu stálplötunnar. Á sama tíma skaltu athuga smurkerfi og rafkerfi plötuvalsvélarinnar til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins.
Rolling tunnu líkami
Settu skorið stálplötuna í plötuvalsvélina og rúllaðu stálplötunni smám saman í sívalur tunnu með snúningi og þrýstingi rúllanna. Á meðan á veltingunni stendur skaltu fylgjast með því að stjórna veltingshraða og þrýstingi til að tryggja ávalt og þvermál nákvæmni tunnunnar.
Eftir veltingu eru samskeyti tunnunnar soðin, venjulega með rafsuðu eða gassuðu, til að tryggja að suðunar séu fastar og lekalausar.
4. Stimplun tunnuloka og tunnubotn
Móthönnun og framleiðsla
Hannaðu og framleiddu stimplunarmótin fyrir tunnulokið og tunnubotninn í samræmi við forskriftir og hönnunarkröfur járntunnunnar. Nákvæmni og gæði mótsins hafa bein áhrif á víddarnákvæmni og útlitsgæði tunnuhlífarinnar og tunnubotns.
Stimplunarvinnsla
Settu kringlóttu stálplötuna í stimplunarmótið og stimplaðu stálplötuna í formi tunnuloksins og tunnubotnsins með virkni pressunnar. Meðan á stimplunarferlinu stendur skaltu fylgjast með því að stjórna stimplunarhraða og þrýstingi til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsgæði tunnuhlífarinnar og tunnubotns.
5. Suða
Undirbúningur suðubúnaðar
Veldu viðeigandi suðubúnað, svo sem rafsuðu, argon bogasuðu osfrv. Í samræmi við efni og þykkt stálsins skaltu stilla breytur suðubúnaðarins, svo sem straum, spennu, suðuhraða osfrv.
Suðuhólk, tunnulok, tunnubotn
Settu saman tunnuna, tunnulokið og tunnubotninn og tengdu þau síðan saman með suðu. Í suðuferlinu skal huga að því að stjórna suðuhitastigi og tíma til að tryggja að suðu sé stíf og lekalaus. Á sama tíma skal slípa og slípa suðuna til að yfirborð hennar verði slétt og burtlaust.
